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FABRICACIÓN MECÁNICA

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AF1125-NTécnicas de programación en fabricación mecánicaespecialización100producción mecánica

Ver Objetivos

  • Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica.
  • Gestionar el desarrollo de un proceso sus fases etapas y secuencias.
  • Realizar una propuesta de fabricación mecánica la documentación del producto la disposición y características de los medios de producción.

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UD1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

    1.1. Introducción: Historia conceptos métodos modelos y algoritmos.
    1.2. Planificación estratégica.
    1.3. Plan de producción agregada.
    1.4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP).
    1.5. Plan de requerimiento de materiales (MRP).
    1.6. Políticas de producción: Limitaciones de stocks producción regular extraordinaria y por lotes.
    1.7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
    1.8. Gestión e introducción a las redes de colas.
    1.9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.

UD2. Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánica.

    2.1. Modelización de organización industrial mediante grafos.
    2.2. Conceptos y terminología.
    2.3. Representación de grafos.
    2.4. Problemas numéricos y de optimización de grafos.
    2.5. Paquetes informáticos.
    2.6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).
    2.7. Flujos de trabajo.
    2.8. Causas y costes de espera.

UD3. Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánica.

    3.1. Cumplimentación de la información del proceso.
    3.2. Aplicación de técnicas de organización.
    3.3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.
    3.4. Sistemas con esperas.
    3.5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.
    3.6. Causas y costes de espera.
    3.7. Gestión de colas.
    3.8. Estimación de los parámetros de proceso.

UD4. Simulación de producción de fabricación mecánica.

    4.1. Concepto clasificación y aplicaciones.
    4.2. Gestión del reloj en la simulación discreta.
    4.3. Simulación aleatoria obtención de muestras y análisis de resultados.
    4.4. Introducción a los lenguajes de simulación.

AF1126-NControl de la producción en fabricación mecánicaespecialización100producción mecánica

Ver Objetivos

  • Realizar el control de la producción analizando y caracterizando modelos en fabricación mecánica.
  • Elaborar el programa de fabricación mecánica de un producto seriado partiendo del proceso las especificaciones técnicas del producto y plazo de entrega.
  • Planificar un encargo de fabricación mecánica la documentación del producto cantidad plazo de entrega coste proceso de fabricación estudio de tiempos disposición de los medios de producción calendario laboral incidencias de la mano de obra tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción.

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UD1. Programación de la producción en fabricación mecánica.

    1.1. Producción con limitaciones de stocks producción regular y extraordinaria producción por lotes.
    1.2. Programación de la producción. Plan agregado.
    1.3. Capacidades de producción y cargas de trabajo.
    1.4. Programa maestro de producción.
    1.5. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo.
    1.6. Productividad. Eficiencia. Eficacia. Efectividad.

UD2. Producción ajustada en fabricación mecánica.

    2.1. Plan maestro de producción y mejora.
    2.2. Círculos de calidad.
    2.3. Método Just in Time (J.I.T.).
    2.4. Nivelado de la producción.
    2.5. Tarjetas Kanban.
    2.6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).
    2.7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

UD3. Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánica.

    3.1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.
    3.2. Implantación de Seis Sigma.
    3.3. Programación de proyectos método PERT.
    3.4. Programación de proyectos método ROY.
    3.5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.
    3.6. Lanzamiento de órdenes.

UD4. Control de la producción en fabricación mecánica.

    4.1. Técnicas para el control de la producción.
    4.2. Reprogramación.
    4.3. SMED en un entorno de fabricación ágil.
    4.4. Implantación y aplicación práctica de SMED.
    4.5. Métodos de seguimiento de la producción.
    4.6. Diagramas y tablas de Pareto.

AF1127-NRegistro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánicaespecialización50producción mecánica

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  • Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informáticas GPAO (gestión de la producción).
  • Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricación mecánica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de producción.

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UD1. Documentación y gestión de proyectos.

    1.1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.
    1.2. Estructuración de un proyecto.
    1.3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.
    1.4. Clasificación y archivo de documentación.
    1.5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.
    1.6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados asistidos por ordenador.

UD2. Seguimiento y control de la producción.

    2.1. Análisis de informes y gráficas.
    2.2. Preparación del planning diario de control de la producción.
    2.3. Detección y corrección de desfases de tiempos.
    2.4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.
    2.5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

AF1128-NControl del almacenamiento mecánicoespecialización75producción mecánica

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  • Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.
  • Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.
  • Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje sistemas de manipulación cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

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UD1. Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción.

    1.1. Importancia de la logística.
    1.2. Sistemas informáticos de información y gestión.
    1.3. Objetivos de la logística.
    1.4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.
    1.5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.

UD2. Transporte y abastecimiento.

    2.1. Modalidades de transporte.
    2.2. Evaluación del transporte.
    2.3. Rutas de abastecimiento.
    2.4. Logística de distribución y transporte.

UD3. Almacenamiento.

    3.1. Recepción de pedidos.
    3.2. Actividades de almacenamiento.
    3.3. Objetivos del almacenamiento.
    3.4. Manipulación de las mercancías.
    3.5. Embalaje y etiquetado.
    3.6. Métodos de valoración de stocks.
    3.7. Inventarios.
    3.8. Nivel óptimo de existencias.
    3.9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.

UD4. Gestión y control de aprovisionamiento.

    4.1. Gestión con proveedores.
    4.2. Políticas de aprovisionamiento.
    4.3. Asignación de «stocks». Control de existencias.
    4.4. Carga y transporte.

AF1129-NCostes de los procesos de mecanizadoespecialización50producción mecánica

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  • Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica.
  • Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma estimando el tiempo necesario para realizarla.

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UD1. Análisis de tiempos y costes.

    1.1. Análisis de tiempos conceptos generales.
    1.2. Clases de costes: fijos variables y medios.
    1.3. Estimaciones de tiempos sistemas de tiempos predeterminados.
    1.4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
    1.5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos cronometraje.
    1.6. Sistemas para reducir tiempos y costes.

UD2. Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica.

    2.1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
    2.2. Cálculo de costes de mecanizado.
    2.3. Cálculo de tiempos de fabricación.
    2.4. Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
    2.5. Tiempo de preparación.
    2.6. Tiempo de operaciones manuales.
    2.7. Tiempos imprevistos.
    2.8. Preparación de una oferta de mecanizado.
    2.9. Estimación del plazo de entrega.
    2.10. Documentación comercial.
    2.11. Precio de oferta.

UD3. Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos.

    3.1. Aspectos legislativos y normativos.
    3.2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.
    3.3. Evaluación de riesgos.
    3.4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización clasificación utilización y tratamiento.
    3.5. Equipos de protección (individual colectiva y de los equipos) utilizados.

CT1772Simulación de producción de fabricación mecánicatemático10producción mecánica

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  • Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias Realizar una propuesta de fabricación mecánica, la documentación del producto, la disposición y características de los medios de producción Determinar las necesidades de los medios de producción, materiales, recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo.

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1. Concepto, clasificación y aplicaciones.

2. Gestión del reloj en la simulación discreta.

3. Simulación aleatoria, obtención de muestras y análisis de resultados.

4. Introducción a los lenguajes de simulación.

CT1773Construcción de grafos en la planificación y programación en fabricación mecánicatemático20producción mecánica

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  • Interpretar los distintos tipos de documentos (hojas de ruta, listas de materiales, fichas de trabajo, hojas de instrucciones, fichas de carga, hojas de avance) empleados en la organización de la producción Elaborar la documentación, gráficos y diagramas empleados en la organización de la producción, estudios de métodos, planificación y programación (movimientos, tareas y tiempos).
  • – Aplicar programas y medios informáticos.
  • – Utilizar los grafos como un lenguaje de planificación, programación y organización.

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1. Modelización de organización industrial mediante grafos

2. Conceptos y terminología

3. Representación de grafos

4. Problemas numéricos y de optimización de grafos

5. Paquetes informáticos

6. Problemas de caminos (rutas de trabajo).

7. Flujos de trabajo.

8. Causas y costes de espera.

CT1774Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción en fabricación mecánicatemático30producción mecánica

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  • Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias Identificar posibles desajustes y su repercusión en la producción: azar en los flujos de material y personal, paros, retrasos, colas, errores Determinar las necesidades de los medios de producción, materiales, recursos humanos, procesos y tiempo del ciclo.

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1. Cumplimentación de la información del proceso.

2. Aplicación de técnicas de organización.

3. Planificación y flexibilización de recursos humanos.

4. Sistemas con esperas.

5. Utilización de modelos estándar de la teoría de colas.

6. Causas y costes de espera.

7. Gestión de colas.

8. Estimación de los parámetros de proceso

CT1775Programación de la producción en fabricación mecánicatemático35producción mecánica

Ver Objetivos

  • Analizar la documentación técnica que se emplea en la programación y control de la producción en fabricación mecánica Gestionar el desarrollo de un proceso, sus fases, etapas y secuencias Realizar una propuesta de fabricación mecánica, la documentación del producto, la disposición y características de los medios de producción.

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1. Introducción: Historia, conceptos, métodos, modelos y algoritmos

2. Planificación estratégica

3. Plan de producción agregada

4. Planificación de la producción desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP)

5. Plan de requerimiento de materiales (MRP)

6. Políticas de producción: limitaciones de stocks, producción regular y extraordinaria, y por lotes.

7. Capacidades de producción y cargas de trabajo.

8. Gestión e introducción a las redes de colas

9. Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

CT1776Control de la producción en fabricación mecánicatemático20producción mecánica

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  • Determinar la producción diaria y acumulada total de cada medio de producción y de los puestos de trabajo.
  • Optimizar el aprovechamiento de los medios de producción y los recursos humanos Determinar la fecha de cumplimentación del encargo y, en su caso, las entregas parciales debidamente cuantificadas.

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1. Técnicas para el control de la producción.

2. Reprogramación.

3. SMED en un entorno de fabricación ágil.

4. Implantación y aplicación práctica de SMED.

5. Métodos de seguimiento de la producción.

CT1777Producción ajustada en fabricación mecánicatemático25producción mecánica

Ver Objetivos

  • Realizar el control de la producción analizando y caracterizando modelos en fabricación mecánica Identificar y caracterizar los modelos de control de producción empleados en fabricación mecánica, analizando las técnicas de control existentes, las desviaciones de producción y las causas que las provocan.

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1. Plan maestro de producción y mejora.

2. Círculos de calidad.

3. Método Just in time (J.I.T.).

4. Nivelado de la producción.

5. Tarjetas Kanban.

6. Método de tecnología para la optimización de la producción (O.P.T.).

7. Teoría de las limitaciones (T.O.C.).

CT1779Programación de proyectos y planificación de las necesidades en fabricación mecánicatemático25producción mecánica

Ver Objetivos

  • Planificar un encargo de fabricación mecánica, la documentación del producto, cantidad, plazo de entrega, coste, proceso de fabricación, estudio de tiempos, disposición de los medios de producción, calendario laboral, incidencias de la mano de obra, tiempo para el mantenimiento y suministro de materias de producción.

Ver Contenidos

1. Seis Sigma. Una nueva filosofía de calidad.

2. Implantación de Seis Sigma.

3. Programación de proyectos, método PERT.

4. Programación de proyectos, método ROY.

5. Planificación de los requerimientos de materiales MRP y MRP II.

6. Lanzamiento de órdenes.

CT1780Seguimiento y control de la producción en fabricación mecánicatemático10producción mecánica

Ver Objetivos

  • Analizar los criterios que influyen en el seguimiento y control de la fabricación mecánica y como corregir sus posibles desviaciones del programa de producción.

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1. Análisis de informes y gráficas.

2. Preparación del planning diario de control de la producción.

3. Detección y corrección de desfases de tiempos.

4. Tratamiento de archivos y consulta de su evolución.

5. Incidencias en la producción mediante software GPAO.

CT1781Documentación y gestión de proyectos en fabricación mánicatemático20producción mecánica

Ver Objetivos

  • Gestionar el registro de datos mediante aplicaciones informáticas GPAO (gestión de la producción).
  • Interpretar una hoja de procesos de fabricación mecánica (etapas, fases, operaciones, croquis de operación, instrumentos de control, parámetros de corte.
  • .
  • .
  • ) realizar su registro y controlar su evolución.

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1. Interpretación de una hoja de procesos de fabricación mecánica.

2. Estructuración de un proyecto.

3. Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción.

4. Clasificación y archivo de documentación.

5. Análisis de la documentación utilizada en la programación y control de la producción.

6. Sistemas de planificación y control de la producción integrados, asistidos por ordenador.

CT1782Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción en fabricación mecánicatemático15producción mecánica

Ver Objetivos

  • Determinar las necesidades de aprovisionamiento de materiales en función del producto y del proceso de trabajo.

Ver Contenidos

1. Importancia de la logística.

2. Sistemas informáticos de información y gestión.

3. Objetivos de la logística.

4. Logística de aprovisionamiento y de fabricación.

5. Controlar el aprovisionamiento en la producción utilizando software GPAO.

CT1783Transporte y abastecimiento en fabricación mecánicatemático15producción mecánica

Ver Objetivos

  • Aplicar los procedimientos de aprovisionamiento o distribución que garantizan los plazos establecidos en la programación de la producción.

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1. Modalidades de transporte.

2. Evaluación del transporte.

3. Rutas de abastecimiento.

4. Logística de distribución y transporte.

CT1784Gestión y control de aprovisionamiento en fabricación mecánicatemático15producción mecánica

Ver Objetivos

  • Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje, sistemas de manipulación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

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1. Gestión con proveedores.

2. Políticas de aprovisionamiento.

3. Asignación de “stocks”. Control de existencias.

4. Carga y transporte.

CT1785Almacenamiento en fabricación mecánicatemático25producción mecánica

Ver Objetivos

  • Realizar el control de aprovisionamiento estableciendo procesos de recepción y almacenaje, sistemas de manipulación, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Ver Contenidos

1. Recepción de pedidos.

2. Actividades de almacenamiento.

3. Objetivos del almacenamiento.

4. Manipulación de las mercancías.

5. Embalaje y etiquetado.

6. Métodos de valoración de stocks.

7. Inventarios.

8. Nivel óptimo de existencias.

9. Aplicaciones informáticas de gestión de almacén.

CT1786Elaboración de costes de gestión de la producción mecánicatemático5producción mecánica

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  • Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio.
  • .
  • .
  • ).

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1. Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.

2. Cálculo de costes de mecanizado.

3. Preparación de una oferta de mecanizado.

CT1787Prevención de riesgos laborales y medioambientales en el transporte y almacenamiento de productos en fabricación mecánicatemático15producción mecánica

Ver Objetivos

  • Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energéticos.

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1. Aspectos legislativos y normativos.

2. Riesgos debidos a los elementos nocivos en el puesto de trabajo.

3. Evaluación de riesgos.

4. Residuos y productos generados en la actividad laboral: caracterización, clasificación, utilización y tratamiento.

5. Equipos de protección (individual, colectiva y de los equipos) utilizados.

CT1788Análisis de tiempos y costes en fabricación mecánicatemático20producción mecánica

Ver Objetivos

  • Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de gestión de la producción mecánica.
  • Determinar el coste de una operación de mecanizado con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.

Ver Contenidos

1. Análisis de tiempos, conceptos generales.

2. Clases de costes: ?jos, variables y medios.

3. Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.

4. Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.

5. Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.

6. Sistemas para reducir tiempos y costes

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